军工电镀设备生产过程中有诸多严格标准，涵盖设计、材料、制造工艺、质量检测等方面，以下是一些主要的标准要求：
设计标准
符合军工产品要求：设备的设计需根据军工产品的特点和电镀工艺要求进行，要能满足不同军工零部件的电镀需求，如航空航天零部件对电镀层的高精度、高结合力要求，以及武器装备零部件对电镀层的耐腐蚀性、耐磨性要求等。
可靠性与稳定性设计：军工电镀设备应具备高可靠性和稳定性，以确保在长期、连续的生产过程中能稳定运行，减少故障发生的概率。设计时需考虑设备的关键部件应具有冗余设计，具备良好的抗干扰能力和应急处理能力。
安全性设计：设备设计必须遵循严格的安全标准，具备完善的安全防护装置，如漏电保护、过载保护、高温保护、有害气体排放装置等，以保障操作人员的安全和生产环境的安全。
材料标准
耐腐蚀性材料：电镀设备中与电镀液接触的部分，如镀槽、阳极篮、加热管等，需采用耐腐蚀性强的材料，如聚四氟乙烯、聚丙烯、不锈钢等，以防止设备被电镀液腐蚀，保证设备的使用寿命和电镀质量。
高质量绝缘材料：对于设备中的电气绝缘部分，应选用具有高绝缘性能、耐高温、耐潮湿的绝缘材料，如陶瓷、云母、环氧玻璃布板等，以确保设备的电气安全，防止漏电和短路现象的发生。
符合军工标准的金属材料：设备的结构件和关键零部件通常采用符合军工标准的金属材料，如高强度铝合金、优质碳素钢、合金钢等，这些材料应具有良好的力学性能、加工性能和表面质量，以满足设备的强度、刚度和精度要求。
制造工艺标准
加工精度要求：设备的各个零部件加工精度要求较高，如镀槽的尺寸精度、平面度、垂直度，以及传动部件的同轴度、平行度等，都需控制在严格的公差范围内，以保证设备的装配质量和运行精度。
表面处理工艺：设备的金属零部件表面通常需进行严格的表面处理，如除锈、除油、磷化、钝化等，以提高零部件的耐腐蚀性和表面质量。对于一些关键零部件，还可能需要进行电镀、化学镀、喷涂等表面防护处理，以满足其特殊的性能要求。
焊接与装配工艺：焊接是电镀设备制造中的重要工艺环节，焊接质量直接影响设备的强度和密封性。焊接应采用先进的焊接工艺和设备，确保焊缝饱满、无气孔、无裂纹等缺陷。设备的装配应严格按照装配工艺规程进行，保证零部件的装配位置准确、连接牢固，各运动部件的运动灵活、无卡滞现象。
质量检测标准
原材料检验：对采购的原材料和零部件需进行严格的检验，包括材料的成分分析、力学性能测试、外观质量检查等，确保原材料符合设计要求和军工标准。
过程检验：在设备制造过程中，需进行多道工序的中间检验，如零部件加工后的尺寸精度检测、表面质量检测，焊接后的焊缝质量检测等，及时发现和纠正制造过程中的质量问题，防止不合格品流入下一道工序。
成品检验：设备制造完成后，需进行全面的成品检验，包括设备的性能测试、功能测试、安全性能测试、外观质量检查等。性能测试主要检测设备的电镀参数是否符合工艺要求，如镀液温度、pH 值、电流密度、电镀时间等参数的控制精度；功能测试主要检查设备的各个功能是否正常，如搅拌系统、加热系统、过滤系统、电气控制系统等是否运行稳定可靠；安全性能测试主要检测设备的安全防护装置是否有效，如接地是否良好、漏电保护是否灵敏、防护门是否能正常关闭并起到防护作用等；外观质量检查主要检查设备的表面是否平整、光滑，有无磕碰、划伤、掉漆等缺陷。
环境适应性试验：军工电镀设备通常需要在不同的环境条件下使用，因此需进行环境适应性试验，如高温、低温、湿热、盐雾等试验，以检验设备在各种恶劣环境条件下的性能和可靠性，确保设备能满足军工产品在不同使用环境下的电镀生产要求。
环保与节能标准
环保要求：设备应具备良好的废气、废水处理系统，能有效处理电镀过程中产生的酸性废气、碱性废气和含重金属离子的废水，使其达到国家和地方的环保排放标准。同时，设备的噪声水平也应符合相关标准要求，减少对周围环境的噪声污染。
节能设计：军工电镀设备应采用节能型的设计方案，如选用高效的加热元件、节能型的电机和变频器，优化设备的运行参数和控制策略等，以降低设备的能耗，提高能源利用效率。
广东见正机电电镀设备