烘干一体滚镀生产线是将滚镀工艺与烘干工艺集成于一体的生产设备，以下是其结构和性能特点分析：
结构特点
工艺流程结构：通常包括依次设置的酸洗机构、清洗机构（可能有多次清洗，如di一清洗机构、第二清洗机构等）、滚镀机构、再清洗机构和烘干机构。物料按照顺序依次通过各个机构，完成酸洗、清洗、电镀、再清洗和烘干等一系列工序。
酸洗机构：包含酸洗池、酸洗滚筒和酸洗传送带。酸洗滚筒置于酸洗池内，酸洗传送带穿过酸洗滚筒，用于承载物料在酸洗池中进行酸洗处理，去除物料表面的杂质、氧化物等。
清洗机构：一般有清洗传送带、水箱、清洗滚筒和冲洗箱等组成部分。清洗滚筒和冲洗箱都设在水箱内，清洗传送带穿过两者。清洗滚筒先对物料进行滚动清洗，然后物料被倒在清洗传送带上，由冲洗箱内的高压喷头喷出清水进行二次清洗，以去除物料表面残留的酸洗溶液或镀液等杂质。清洗传送带上通常设有若干通孔，便于冲刷时排水，使清洗更干净。
滚镀机构：由电镀池、电镀滚筒和电镀传送带构成。电镀滚筒设在电镀池内，电镀传送带穿过电镀滚筒。多个电镀滚筒可并列设置在电镀池内，使物料电镀更加均匀，提高电镀效果和质量。物料在电镀滚筒内进行电镀，然后通过滚筒转动倒在传送带上运输到下一工序。
烘干机构：包括烘干传送带、烘干箱、加热吹风装置和震动摊平装置（可选）。烘干传送带穿过烘干箱，加热吹风装置设在烘干箱内并朝向烘干传送带，用于对物料进行烘干。震动摊平装置（如震动电机）设在烘干传送带底侧，可使烘干传送带一边运行一边震动，让传送带上的物料分散开来，提高烘干效果。烘干传送带上也设有通孔，利于物料快速烘干。
传送系统：整个生产线通过传送带（酸洗传送带、清洗传送带、电镀传送带、烘干传送带等）来传输物料，使物料能够在各个机构之间自动流转，实现自动化生产，减少人工搬运。
性能特点
自动化程度高：各个工序之间配合紧密，物料通过传送带自动传输，无需人工进行搬运或过多操作，减少了人工干预，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时也减少了因人工操作不当导致的产品质量问题。
清洗效果好：采用清洗滚筒滚动清洗和高压喷头冲洗相结合的方式，并且可能有多级清洗机构，能够有效地清除前一个工序所残留的溶液，使物料表面清洁度高，为后续的电镀和烘干工序提供良好的基础，有助于提高产品的整体质量。
电镀均匀性好：滚镀机构中多个电镀滚筒并列设置，且滚筒的设计和转动方式使得物料在电镀过程中能够均匀地接触镀液，从而使电镀膜厚更加均匀，电镀效果好，产品质量稳定。
烘干效率高：烘干机构配备加热吹风装置，有的还设有震动摊平装置，能够快速有效地对电镀后的物料进行烘干。震动摊平装置可使物料分散均匀，增加物料与热风的接触面积，提高烘干效率和效果；烘干传送带上的通孔也有助于热量传递和水分蒸发，加快烘干速度。
生产连续性强：从酸洗到烘干的各个工序连续进行，减少了中间环节的等待时间和物料周转时间，提高了生产效率，能够实现批量生产，满足大规模生产的需求。
质量稳定性高：由于整个生产过程自动化程度高，各工序的工艺参数（如酸洗时间、电镀时间、温度、烘干温度和时间等）可以精确控制，减少了人为因素对产品质量的影响，使得产品质量更加稳定，次品率降低。
功能集成化：将滚镀和烘干功能集成在一条生产线上，相比传统的滚镀设备后再单独进行烘干处理，减少了设备占地面积，也避免了中间搬运过程中可能对工件造成的损伤或污染等问题。
广东见正机电电镀设备